我是王胜凡，来自湖南岳阳。2016年6月，我从湖南大学研究生毕业后便一头扎进环保行业，一直从事着自己热爱的环境材料的开发和应用工作。在我看来，研发不仅是一个很需要好奇心和想象力的工作，更重要的还要发自内心地喜欢这份工作。如果不喜欢钻研，得过且过，敷衍了事，仅仅把工作当作饭碗的人注定无法成为一名优秀的研发工程师。
2022年5月，我有幸加入深水海纳集团，围绕公司核心技术布局和研发部发展规划，积极投身于新型催化剂的研发工作。我的研发之路始终穿插着三大主题：接受挑战，直面困难，解决问题。因为挫折太过寻常，我总想着再放手试一次，肯定能找到合适的方式去解决问题，因为我坚信，问题与解决问题的方法，是同时存在的。这一切还得从新型非均相芬顿催化剂的研发过程说起。
传统的芬顿反应存在有机物降解不完全、产生大量铁泥、催化剂回收困难及出水色度增加等问题，且催化剂还都存在易沉积与在水中分散性差的问题。针对这些问题，我们研发部想研发出一款具有优良催化性能、成本更低、有机物去除率更高的催化材料。
而我此前在环境污染治理材料领域积累了一些实战经验，这些经验告诉我，环境污染治理材料如果要从零开始合成，涉及到制备流程、制备成本等因素，因开发周期长、成本高，难以实现工业化生产。企业研发创新首要考虑的就是生产成本，所以我们需要突破传统的研发思路，另辟蹊径。
但如何另辟蹊径呢？围绕这个问题我琢磨了很久，灵感冒出来后，我就和研发部的同事们分享了我的思路，提出催化材料的选取可以从具有特殊物理化学性质的天然矿物材料入手。天然的矿物材料成本低且容易获得，可以按照一定比例进行性能配比。当然这种思路需要实验数据来印证，所以我立即投入到天然矿物材料的甄选中。
因为芬顿催化剂的主要活性成分是亚铁离子在起作用，所以我从大量的矿物材料中筛选出含铁量较高、催化性能好、原料成本低的矿物材料，并从矿场获取原材料，通过代加工厂家按照一定的技术参数和合成方式加工成我实验需要的粒径和形态，大大缩短了寻找合适原材料的成本和周期。工厂加工的多元金属矿物材料被直接送进污水厂所在的实验室，我利用污水厂所处理的高浓度难降解的工业污水进行实验验证，自主完成多元金属矿物材料的拆分、混合复配和中试验证。
这个过程也是不断尝试和探索的过程，我一遍遍地研究各项技术参数和试验数据，终于开发出了第一代可用于高毒性难降解高盐工业废水预处理/深度处理的新型非均相芬顿催化剂，还申请了3项专利，《一种非均相芬顿催化剂的制备方法及应用》、《一种可实现载体磁回收的非均相芬顿流化床》、《一种可实现铁循环利用的非均相芬顿反应装置》。
新型芬顿催化材料的生产成本大幅降低、催化效率比传统催化材料更好、回调PH值的加碱量明显减少、出水电导率更低（出水含盐量降低），目前我正在对新型非均相芬顿催化剂进行迭代升级，迭代优化后可实现规模化制备。新型芬顿催化材料的研发只是研发部研发成果的一个缩影，我们还有一系列研发成果正在落地转化成具有经济效益的技术产品。
这一年多以来，我在深水海纳集团的研发团队不仅收获了技术，还收获了勇气、成长与责任。我之所以一直坚持做研发，因为这里有良好的创新文化和肥沃的创新土壤，有一群志同道合、并肩作战的领导和同事，是他们成就了我。希望越来越多身在深水海纳集团的年轻人不要因一时的困境而迷失，也不要因遇到阻碍而放弃，去做一个突破定式的敢试青年，敢闯敢试、敢作敢为，让青春在奋斗中闪闪发光。
